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　　在五金沖壓加工中，五金模具出現(xiàn)崩裂是比較平常的一種現(xiàn)象。通常發(fā)生這樣的情況是來自多方面的原因，并不是說加工的技術(shù)人員技術(shù)不精湛。如果一旦出現(xiàn)模具崩裂的情況，我們需要從頭梳理一遍加工的過程，看下是哪個步驟出了錯。能導致五金沖壓加工時出現(xiàn)精密沖壓模具爆裂的原因分析主要有以下幾點：

      1、落料不如意——五金沖壓前無退磁溶液，無回磁頭；生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時無漏縫、滾堵縫、腳墊堵縫。這很常見。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有保護層墊塊時很容易發(fā)生這種情況。

　　2、設計方案加工工藝——五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，五金沖壓模具設計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

　　3、調(diào)質(zhì)處理——熱處理淬火加工工藝不善造成形變實踐證明，五金沖壓模具的熱處理質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的危害。通過對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多。

　　4、線割疏忽大意——地面懸掛線切割，線切割間隙解決不當，未清角線切割的霉變層有害。五金沖壓模具齒面主要采用線切割加工。由于線切割的熱電效應和電解效應，五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層，導致表面強度降低和顯微裂紋。因此，通過線切割加工的五金沖壓模具容易發(fā)生初始損壞，危及模具冷沖壓間隙的維護，齒面*易塌陷，降低模具的使用壽命。在線切割時，應選擇有效的電氣標準，以盡量減少深層霉菌。

　　5、高速沖床機器設備的采用——高速沖床的噸數(shù)，冷沖壓力不足，模具調(diào)整過深。五金中如沖壓機床（如沖壓機）的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命。例如，復雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，應用于普通開放式如沖壓機，平均再研磨使用壽命為10000——30000次；采用新型高精度如沖壓機，金屬沖壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次。

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